印刷工程の効率化による「燃焼エネルギー」の削減

CTP完全無処理プレートの使用: 刷版工程での化学廃液をゼロ化したことで、従来必要だった「廃液処理装置」や「自動現像機」の稼働が不要になりエネルギー消費を直接的に削減しています。
最新の印刷機（2024年8月導入）: 最新の印刷機により節電効果を向上させました。また、高精度な印刷制御（CIP3や印刷機上のカメラによる自動検品）により、印刷機の空運転やリテイク（刷り直し）の時間を最小限に留め、印刷機を動かすための直接的なエネルギーロスを省いています。

有機溶剤・化学物質の適正管理（大気排出ゼロ化）ノンIPAおよびノンVOCへのシフト

揮発性有機化合物（VOC）を抑制するインキや、有機溶剤（IPA）を含まない湿し水を採用しています。これにより、工場内の排気・大気汚染を防ぐと同時に、溶剤の揮発・燃焼プロセスに伴う直接的な環境負荷を低減しています。

物流・営業活動における移動エネルギー削減近接（地域密着）とクイック対応のシナジー

東京都中央区（日本橋茅場町）を中心とした地域密着型の営業・配送体制を敷くことで、社用車（ガソリン車）の移動距離・時間を物理的に短縮し、移動由来のCO2直接排出を抑制しています。

工場内およびオフィス（日本橋茅場町）の照明のLED化、高効率空調への更新を進めています。

印刷業において、Scope 3の排出量はバリューチェーン全体の8割以上を占める最大の領域であり、主に「カテゴリー1：原材料（紙・インキ）の調達」や「カテゴリー12：印刷物の廃棄・リサイクル」に由来します。

原材料調達における低炭素素材へのシフト（カテゴリー1）

森林認証紙の積極提案: FSC®森林認証紙や、再生紙、製造時のCO2排出量が少ない非木材紙（植物由来の素材）を推奨し、原材料由来の排出量を削減しています。
植物由来インキの採用: 石油由来の成分を抑え、環境負荷が低い「植物油インキ（ベジタブルインキ）」やバイオマスインキを採用することで、上流（サプライヤー）での炭素排出を抑制しています。

輸送・配送の最適化による効率化（カテゴリー4・9）

地域密着による配送効率化: 東京都中央区を中心に「営業・制作・印刷・発送の一貫体制」を組むことで、素材の入荷から顧客への納品に至る横持ち輸送（無駄な移動）の距離を最短化し、物流由来のCO2排出を削減しています。

リサイクル・廃棄時の「製品ライフサイクル」のクリーン化（カテゴリー12）

廃棄時の低炭素化設計: 印刷物を廃棄・リサイクルする際、有害物質や過度な燃焼負荷がかからない素材（ノンVOC、ノンIPA）を製造段階から選定しています。

顧客のScope 3削減への直接貢献

同社の強みであるグリーンプリンティング（GP）認証やFSCマークを印刷物に明記することで、大成印刷の顧客（発注元企業）が自社のScope 3を削減できるという付加価値（環境調達への適合）を提供しています。